產(chǎn)品概述
是本公司采用日本技術(shù)、并吸收了國際上屏蔽泵專業(yè)設(shè)計(jì)制造的先進(jìn)技術(shù),經(jīng)我公司科技技術(shù)人員消化革新,新推出二代屏蔽泵新品,本產(chǎn)品在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)電磁核心技術(shù),改善了流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài),提高了泵效率,綜合性能指標(biāo)更上一個(gè)臺(tái)階,產(chǎn)品更加理想。
SPG型屏蔽泵是一種電動(dòng)機(jī)和水泵一體化結(jié)構(gòu)的泵內(nèi)產(chǎn)品,泵腔和電機(jī)構(gòu)成一個(gè)密封整體,去除了機(jī)械密封,解決了因密封損壞而引起的液體泄漏問題,使液體介質(zhì)無泄漏。去除了滾動(dòng)軸承,采用浸漬樹脂石墨軸承,摩擦系數(shù)小并利用自身輸送的流體介質(zhì)來潤滑軸承。使整機(jī)超低噪聲運(yùn)行。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在石油、化工、醫(yī)藥、紡織、核電、軍工、造船及城市給水,消防增壓,高層建筑增壓送水,園林噴灌,暖通制冷等冷暖水循環(huán)增壓。尤其是對振動(dòng)、噪音要求的場所,如重點(diǎn)工程的泵房、中央空調(diào)及科研院校醫(yī)院等等。適合用于輸送對人體及環(huán)境有傷害的和不安全的液體或貴重液體等。
SPG型屏蔽泵還可以在更多的項(xiàng)目上發(fā)揮重要的作用,加之屏蔽泵底故障,安全環(huán)保,和較佳維護(hù)成本等優(yōu)點(diǎn)已贏得廣大用戶歡迎,同時(shí)也增強(qiáng)對中國市場高品質(zhì)水泵要求。
產(chǎn)品概述
是本公司采用日本技術(shù)、并吸收了國際上屏蔽泵專業(yè)設(shè)計(jì)制造的先進(jìn)技術(shù),經(jīng)我公司科技技術(shù)人員消化革新,新推出二代屏蔽泵新品,本產(chǎn)品在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)電磁核心技術(shù),改善了流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài),提高了泵效率,綜合性能指標(biāo)更上一個(gè)臺(tái)階,產(chǎn)品更加理想。
SPG型屏蔽泵是一種電動(dòng)機(jī)和水泵一體化結(jié)構(gòu)的泵內(nèi)產(chǎn)品,泵腔和電機(jī)構(gòu)成一個(gè)密封整體,去除了機(jī)械密封,解決了因密封損壞而引起的液體泄漏問題,使液體介質(zhì)無泄漏。去除了滾動(dòng)軸承,采用浸漬樹脂石墨軸承,摩擦系數(shù)小并利用自身輸送的流體介質(zhì)來潤滑軸承。使整機(jī)超低噪聲運(yùn)行。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在石油、化工、醫(yī)藥、紡織、核電、軍工、造船及城市給水,消防增壓,高層建筑增壓送水,園林噴灌,暖通制冷等冷暖水循環(huán)增壓。尤其是對振動(dòng)、噪音要求的場所,如重點(diǎn)工程的泵房、中央空調(diào)及科研院校醫(yī)院等等。適合用于輸送對人體及環(huán)境有傷害的和不安全的液體或貴重液體等。
SPG型屏蔽泵還可以在更多的項(xiàng)目上發(fā)揮重要的作用,加之屏蔽泵底故障,安全環(huán)保,和較佳維護(hù)成本等優(yōu)點(diǎn)已贏得廣大用戶歡迎,同時(shí)也增強(qiáng)對中國市場高品質(zhì)水泵要求。
1、泵為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。
2、葉輪直接安裝在電機(jī)的加長軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,泵與電機(jī)軸承配置合理,能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷,從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn),振動(dòng)小、噪音低。
3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合,采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì),耐磨密封,能有效地延長機(jī)械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便,無需拆動(dòng)管道路系統(tǒng),只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
6、泵的出口可安裝成0°、90°、180° 幾個(gè)不同方向以滿足不同的連接場合。
軸套外徑(mm) | 磨損極限間隙(mm) | 標(biāo)準(zhǔn)最大間隙(mm) |
>18-30 | 0.4 | 0.131 |
>30-50 | 0.45 | 0.158 |
>50-80 | 0.5 | 0.192 |
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | 1、進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出口管路堵塞,葉輪流道堵塞。 | 1、檢查,去除堵塞物。 |
2、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對,電機(jī)缺項(xiàng)轉(zhuǎn)速很慢。 | 2、調(diào)整電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向,緊固電機(jī)接線。 | |
3、吸入管漏氣。 | 3、擰緊各密封面,排除空氣。 | |
4、電泵腔內(nèi)存有空氣。 | 4、打開電機(jī)頂部排氣閥,排進(jìn)空氣。 | |
5、進(jìn)口供水不足。 | 5、停機(jī)檢查,調(diào)整。 | |
6、管路阻力過大,泵選不當(dāng)。 | 6、減少管路彎道,重新選泵 | |
2、水泵流量不足 | 1、先按上述檢查原因。 | 1、先按上述排查。 |
2、管道,泵流道葉輪部分堵塞,水垢沉積,閥門開度不足。 | 2、去除堵塞物,重新調(diào)整閥門開度。 | |
3、電壓偏低,轉(zhuǎn)速過低。 | 3、穩(wěn)壓。 | |
4、葉輪口環(huán)磨損,泄漏過大。 | 4、更換葉輪。 | |
3、功率過大 | 1、超過額定電流使用量。 | 1、調(diào)街出口閥門,降低溫度。 |
2、葉輪或運(yùn)轉(zhuǎn)部件有摩擦。 | 2、檢查排除或更換零部件。 | |
3、滑動(dòng)軸承磨損或破裂。 | 3、更換滑動(dòng)軸承。 | |
4、介質(zhì)比重過大。 | 4、改型。 | |
4、雜音振動(dòng) | 1、管路支撐不穩(wěn)定。 | 1、穩(wěn)固管道。 |
2、介質(zhì)混有氣體。 | 2、提高吸入口壓力,排氣。 | |
3、產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。 | 3、降低真空度。 | |
4、轉(zhuǎn)動(dòng)部件噴擦。 | 4、檢查調(diào)整或跟換。 | |
5、電機(jī)發(fā)熱 | 1、流量過大,超載運(yùn)行。 | 1、調(diào)節(jié)出口閥,減小流量。 |
2、定子轉(zhuǎn)子由碰擦。 | 2、檢查排除。 | |
3、電壓不足 | 3、穩(wěn)壓。 | |
4、冷卻系統(tǒng)管路堵塞。 | 4、清除堵塞,清洗水泵出口過濾網(wǎng)。 | |
6、出口閥不出水 | 1、出口管道帶有空氣。 | 1、排除管道中空氣。 |
2、出口沒有壓力。 | 2、給管道送水,要由一定壓力。 |